Ausgangsziel | Mühle, dann Saatgutselektionsanlage und Agro-Food-Produkte (Getreidemühle) |
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Konstruktion | 1907 - 1920 |
Eigentümer | Gemeinde Carpentras |
Erbe | Registrierte MH (2005) |
Land | Frankreich |
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Region | Provence Provence-Alpes-Côte d'Azur |
Kommune | Zimmermann |
Adresse | 34 Bel-Air-Straße |
Bahnhof | Zimmermann |
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Kontaktdetails | 44 ° 03 ′ 03 ″ N, 5 ° 02 ′ 34 ″ E |
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Die 1907 gegründete Graineeterie Roux de Carpentras in der Rue Bel Air 34 in Carpentras im Vaucluse ist nach wie vor ein seltenes Beispiel für die Saatgutindustrie, die heute nur noch fünf Betriebe dieser Art in Frankreich hat, von denen nur zwei sind in der genannten allgemeinen Bestandsaufnahme des kulturellen Erbes (einem in Carignan in den Ardennen und der anderen, eine Kloster grange der XIV - ten Jahrhundert zu Blois im Loir-et-Cher ). Seit dem Erlass vom9. September 2005, das Gebäude steht unter Denkmalschutz . Die Getreidemühle war von 1919 bis Anfang der 2000er Jahre fast ein Jahrhundert lang in Betrieb .
Die Graineterie Roux ist auch unter den Namen Maison Albert Simon namens Le Moulin, Graineterie Aimé Roux namens Usine de Souville, Établissements Aimé Roux, Usine Bel Air und Fra Décorticage bekannt.
1913 kaufte Albert Simon, ein Saatguthändler in Sorgues , die von Pierre Nicolas gebaute und zwei Jahre zuvor fertiggestellte Mühle in der Rue Bel Air in Carpentras . Er gründete dort eine Saatgutverarbeitungsaktivität unter dem Namen Maison Albert Simon namens le Moulin. 1917 heiratete seine Tochter Aimé Roux und erhielt das Gelände als Mitgift. Die Graineterie Aimé Roux mit dem offiziellen Namen Usine de Souville wurde 1919 gegründet. Ihre Haupttätigkeit ist das Schälen von Samen, aber auch die Verpackung und der Handel mit Samen, die auf dem lokalen Markt für den Weinsektor hergestellt werden. Reis , Raps , Sonnenblume , Flohsamen ...). In der Nähe des Bahnhofs Carpentras gelegen , dessen Frachttätigkeit nie aufgehört hat, erfolgt der Vertrieb seiner Produkte landesweit.
Anfang der 1920er Jahre erfolgte eine erste Erweiterung der Mühle, sowie der Ausbau eines ersten Obergeschosses. 1928 wurde der gesamte östliche Gebäudeteil erhöht und eine neue Fassade errichtet. Zu dieser Zeit wurden neue Maschinen angeschafft, um neue Produktionslinien zu bilden.
Während des Zweiten Weltkriegs wird die Getreidemühle beschlagnahmt: Auf der Schällinie werden Reis und, wie die mündliche Überlieferung sagt, auch Spalterbsen verarbeitet . 1949 wurden die Betriebe von Aimé Roux gegründet. André Roux, Sohn des Gründers, wurde 1951 Leiter der Fabrik und ließ das Labor einrichten. Er erhält die Genehmigung zur Vermehrung von Saatgut.
Mitte der 1980er Jahre , nach einem Insolvenzantrag, wurde die Getreidemühle zur Bel-Air-Fabrik und Ende der 1990er Jahre mietete Maurice Fra, Bauer und Kunde, die Getreidemühle und nannte die Aktivität Fra Décorticage.
Jetzt befasst sich die Fabrik auch mit der Behandlung verschiedener Getreidearten ( Getreide , Ölsaaten , Eiweißpflanzen ), die von lokalen Landwirten geliefert und für Lebensmittel bestimmt sind, im Rahmen der Gesetzgebung für Produkte aus dem ökologischen Landbau (Netzwerk ECOCERT ).
Die hinter dem Bahnhof errichtete Fabrik nimmt die gesamte Fläche eines schmalen und tiefen Grundstücks ein, das sich senkrecht zur Allee befindet, der Eingang ist den Bahngleisen zugewandt. Es ist aus Kalksteinschutt und vollbeschichteten Hohlziegeln gebaut. Die Hauptfassade öffnet sich nach Osten durch ein großes rechteckiges Portal, das durch eine Schiebetür geschlossen wird. In der obersten Etage wird ein großer zentraler Erker mit einem Rundbogen von zwei kleineren Fenstern gleicher Form flankiert.
Die Anlage besteht aus zwei Teilen, die durch eine Querwand getrennt sind . Der östliche Teil der Pflanze nimmt den größten Teil der Handlung und ist in drei zehn geteilt Batterien viereckige in Stahlbeton mit großen aufgeweiteten Stützbalken Mätressen den Boden der Bühne füllen. Das Dach ist zweiseitig mit einem gedeckten Giebel und einer kleinen Halbkruppe an der Vorderseite. Der Boden des Erdgeschosses ist aus Zement, während das Obergeschoss und das Dachgeschoss einen Holzboden haben. Die Dächer sind aus mechanischen Flachziegeln und die sichtbaren Rahmen sind aus Holz. Der Zugang zum 1 st Boden durch zwei gerade Treppe, in einem Holz, das anderen strukturellen Metall. Der Zugang zum Dachgeschoss erfolgt über zwei gerade Holzfachwerktreppen.
Rechts vom Eingang befinden sich zwei geschlossene Räume, in denen das Büro und ein Verkaufsbereich für Fabrikprodukte untergebracht sind. Der westliche Teil nimmt die Rückseite des Grundstücks ein und verfügt nur über ein mit einem Satteldach gedecktes Erdgeschoss.
Die Maschinen verteilen sich auf die drei Ebenen. Der Workshop Absacken ist in 1 st Boden, und das Labor in der Höhe des Fußbodens. Alle Maschinen sowie das Labor sind noch da, einige noch in Ordnung. Viele von ihnen (38) stehen unter Denkmalschutz.
Ein Teil der Laborausstattung sowie Maschinen sind ebenfalls aufgeführt. Und vier Maschinen Qualitätskontrolle registriert n o 1 germinator in denen die Samen auf einer nassen Oberfläche angeordnet sind , in die Tassen. Wärmelampe verursacht Keimung, n o 2 Keimer genannt von Brewer Brothers im Ofen, hergestellt Paris . Dieser Ofen ist ein hölzerner Wärmeschrank mit Metallregalen, dessen Temperatur durch zwei einstellbare Thermometer reguliert wird. Dieser Inkubator wird , um Test Samenkeimung verwendet, n o 3 germinator, Aluminium und Steinläufe auf Strom und hergestellt von Gartenbaumaschinen JG Tissot, n o 4 germinator Jacobsen, bestehend aus einem Zinkblech mit nach links in 10 Glocken mit elektrisch beheizt Wasser gefüllt.
Eine Maschine zum Trennen einer Mischung: Alveolarsortierer , der Laboralveolarsortierer hat die gleiche Funktionsweise wie die in der Getreidemühle vorhandenen Alveolarsortierer, er wird verwendet, um kleine Samen wie Thymian und Thymiandodder usw. zu sortieren. Die zu sortierenden Samen sind innen eingeführt; die Kleinsten werden in den Zellen untergebracht, von mobilen Holzpaletten gesammelt, dann in einer Metallrutsche gesammelt und stehen zur Inspektion bereit.
Ein Hygrometer , Infrarotlampe genannt: Die Samen werden in einen Becher auf einem Waagensystem gelegt, mit einer Nadel verbunden, die einer Graduierung in Prozent der Feuchtigkeit gegenüberliegt, und dem Licht einer Infrarotlampe ausgesetzt, die durch die abgegebene Wärme ermöglicht das Ablesen des Feuchtigkeitsprozentsatzes wird von GL Jacoby in Stockholm hergestellt . Maschinen zur Messung von Dimensionsparametern (80) : Sieb , die Abmessungen der zu sortierenden Samen werden bewertet, indem sie durch Siebe mit einem Seidengewebe geleitet werden (18) , Auf Aluminium oder Holz oder Metall montiert Maschensiebe (62) . Diese Siebe stammen aus der Laborinstallation und stammen aus der Zeit um 1950 und werden von Tripette und Renaud Fils in Paris hergestellt . Eine Homogenisierungsmaschine: vertikaler archimedischer Schneckenmischer, der darauf abzielt, die verschiedenen Samenproben zu homogenisieren, die aus einigen Säcken derselben Charge entnommen wurden. Dieser Mischer wird von GL Jocaby in Stockholm hergestellt .
Eine Homogenisierungsmaschine, Dosiermaschine, physikalische Trennmaschine: elektromagnetische Sortiermaschine, ausgestattet mit einem Mischer-Vorbereiter, der als Magnet bezeichnet wird (Alfalfa-Reinigungslinie). Diese Linie besteht daher aus drei Maschinen, der Homogenisierungsmaschine, die Mischer-Vorbereiter genannt wird, deren Bestandteile aus Metall bestehen, der Dosiermaschine und der elektromagnetischen Sortiermaschine, die mit einem Mischer-Vorbereiter ausgestattet ist, der als Magnet bezeichnet wird und aus zwei rotierenden Separatoren besteht, die Elektromagneten sind und jeder hat eine Bürste. Es handelt sich um Zylinder aus Elementen unterschiedlicher Art (Gusseisen, Stahl, Kupfer, Messing). Die elektromagnetische Sortiermaschine wurde von der Société Industrielle de Materiel Electromagnétique in Aubervilliers hergestellt und in den 1940er Jahren erworben, erst 1950 wurde der Mischer-Vorbereiter von derselben Firma gekauft.
Ein Satz von zwei Maschinen, die Tarares oder Ventaïres genannt werden : Belüftungsmaschinen, physisch trennende Maschinen und mechanisch reinigende Maschinen. Die beiden Tarares liegen übereinander und bestehen aus Holz und Metall. Der obere Tarare wurde von Brunet aus dem Guigue-Haus in Carpentras hergestellt. Die beiden Tarares gehören zu den ersten Maschinen der Getreidemühle. Am Anfang bestand die Saatreinigungslinie aus einer einzigen Tarare im ersten Stock. Bis 1930 wurden die beiden winnowing gestapelt und eingerichtet 2 - ten Etage.
Zwei Lagerschränke mit Arbeitsplan. Möbel und Laborausstattung befinden sich im zweiten Stock. Belüftungsmaschine, mechanische Reinigungsmaschine: Klumpenbrecher-Staubsauger (gekauft 1944), der an der Reinigung der geschälten Samen beteiligt ist und hauptsächlich aus Holz besteht. Die Möbel der Fabrik. Vier Maschinen zu steuern , um die Qualität ( n o 5, n o 6, n o 7 und n o 8): Pocket Steuer hulling, das jeweils aus zwei Holzkreisförmigen Elementen , die als eine Art von kleinem Kasten passen. Diese kleinen Geräte wurden auf Märkten und bei Lieferanten verwendet, um die Qualität einer Saatgutcharge schnell zu beurteilen.
Fünf Schälmaschinen, genannt Schleifsteine (aus dem Jahr 1920), die kreisförmig sind und eine zentrale Drehachse haben, die durch jeden hindurchgeht. Sie bestehen hauptsächlich aus einem festen abrasiven Granitteil unter einem rotierenden Gummiteil mit einem Propeller, der sich unter der Scheibe dreht und evakuiert das Produkt zu einer mit einer archimedischen Schraube ausgestatteten Rutsche in Richtung der Schilde . Eine Schällinie namens Mühle (ebenfalls aus dem Jahr 1920), die darauf abzielt, die das Saatgut umgebende Hülle zu entfernen, werden die ungeschälten Samen durch ein Sieb getrennt und auf zwei Aufnahmemahlsteine gebracht. Die geschälten Samen werden von einem letzten Becherwerk zu zwei aufeinanderfolgenden Wabensortierern transportiert, um die letzten Verunreinigungen zu entfernen, und dann in Beuteln verpackt. Diese Linie umfasst vier Becherwerke, drei horizontale Rohre, die jeweils mit einer archimedischen Schnecke ausgestattet sind. Nach mündlicher Überlieferung wurde die Installation der ersten Elemente der Linie (Holzkonstruktion, Mühlsteine) aufgrund ihrer Beherrschung der Dekorationstechniken von italienischen Handwerkern durchgeführt. Dosiermaschine, Poliermaschine, Homogenisiermaschine: Mischer aus lackiertem Metall mit einer vertikalen archimedischen Schnecke in der Mitte und einem festen Mischerarm im Inneren. Den Samen wird eine kleine Menge Wasser und Talkumpuder zugesetzt. Es wird berichtet, dass der Hersteller dieser Maschine ein Handwerker aus Carpentras gewesen sein soll, der eine Autogetriebeachse verwendet hätte, um die archimedische Schraube zu betätigen. Die Mischung homogenisiert eine halbe Stunde lang und der resultierende Teig wird als "gekocht" bezeichnet. Dieser Vorgang poliert die Flohsamensamen und wird dann von einem Samenreinigungsschritt gefolgt.
Eine Zerkleinerungsmaschine: Schläger, vollständig aus Metall, hoch auf einem Sockel platziert und konisch geformt. Der Schlagzeuger wurde in England in Royston von der Firma N. Varty und Sohn hergestellt. Drei Maschinen zum Trennen eines Gemisches ( n o 6, n o 7 und n O 7): Drei bluteries Extraktoren genannt. Ein Sieb ist eine Siebfläche, die sich in einer rechteckigen oder trapezförmigen Holzkiste befindet. Zwei Maschinen zum Trennen eines Gemisches ( n o 4 und n O 5): Sortierzylinder genannt Extraktoren. Sortierer Zylinder wurden in der ersten Hälfte des hergestellten XX - ten Jahrhunderts von Teisset, Rose und Brault in einer seiner Pflanzen in Chartres , wobei diese beiden Zylinder Sortierer funktionieren identisch und parallel. Sie befinden sich in einer Holzkiste und sind aus Zink. Eine mechanisch reinigende Maschine, Saugmaschine: Reiniger-Staubsauger, bekannt als Vibraklon. Der Staubsauger wurde in Deutschland von Mayer & C dh hergestellt und 1950 zur Verbesserung der Flohsamen-Reinigungslinie in lackiertem Metall installiert. Er besteht aus drei geneigten und vibrierenden Metallsieben, auf denen die Samen nacheinander laufen. Große Fremdkörper (Stein, Erde, etc. ) werden entfernt.
Eine diskontinuierliche Fördermaschine: Becherwerk genannt das schnelle. Das Becherwerk ist ein erster von der in der ersten Hälfte des installierenden XX - ten Jahrhunderts. Um 1930 wurde es verlängert, um die Versorgung der beiden im zweiten Stock befindlichen Tarares zu ermöglichen. Es befindet sich am Kopf der Saatreinigungslinie und besteht aus Metallbechern, die an einem 12 cm langen Hanfband befestigt sind : Das Ganze befindet sich in einem Holzrohr mit rechteckigem Querschnitt. Die Eimer sind 25 cm voneinander entfernt : es handelt sich um spezielle sogenannte High-Flow-Eimer. Saatreinigungslinie, die um 1920 als eine der ersten Saataufbereitungslinien in der Saatmühle installiert wurde, die beiden Tarare wurden nicht immer übereinander gelegt, es wurde nur eine verwendet. Um 1930, als das Gebäude angehoben wurde, wurden die beiden Maschinen übereinander gestellt und das Becherwerk musste verlängert werden, um das Niveau des Rahmens zu erreichen. Im Gegensatz dazu befindet sich der Einfülltrichter immer noch an der gleichen Stelle, mit einem einzigen 1 PS starken Elektromotor, der mit 1.400 U / min läuft und die Maschinen in der Linie antreibt.
Der Zweck der sogenannten Schrupp-Psyllium-Reinigungslinie 1 besteht darin, eine grobe Reinigung des Flohsamens durchzuführen, der wegen seiner geringen Größe Chip genannt wird (das fertige Produkt ist für Saatgut oder Linie 2 bestimmt). Es wurde in den 1930er Jahren eingeführt und im Laufe der Zeit insbesondere durch die Anschaffung des Staubsaugers im Jahr 1950 verbessert. Flohsamenreinigungslinie 2 : drei Maschinen zum Trennen einer Mischung, Zerkleinerungsmaschine, Poliermaschine, Homogenisiermaschine, ihr Zweck ist its zur Verfeinerung der Saatreinigung, die in diesem Fall für die pharmazeutische Industrie bestimmt ist. Es umfasst 7 Reinigungsschritte, die von einem einzigen Elektromotor betrieben werden. Es wird Mitte der 1990er Jahre eingestellt Eine Maschine die gereinigt werden soll: cribleur -diviseur (Reinigungslinie Esparsette ) besteht aus einer Zinktrommel , leicht geneigt, perforiert. Der Siebteiler ist eine geschlossene Siebfläche. Der Elektromotor dreht es mittels Holz- und Metallrollen und Lederriemen wurde um 1920 installiert. Eine Maschine zum Trennen eines Gemisches, Maschine zum Kalibrieren von Feststoffen: Scheibenseparator "Casing" (Liniensortierung für runde Saatkörner). Dieser Tellerseparator wurde in Saint-Omer für die englische Firma Henry Simon in Cheadle Heath bei Manchester hergestellt . Er erhielt das SGDG Carter Patent 515325 am24. November 1920und später in vielen Ländern patentiert, letzte Stufe der Sortierlinie für runde Saaten, besteht aus Metall und besteht aus 15 Scheiben, die auf einer horizontalen Welle montiert sind, jede von ihnen ist mit einer Reihe kleiner Taschen versehen, die auf beiden Seiten der Scheiben durchbohrt sind . Vom Einfülltrichter bis zum Auslauf weisen die Tellertaschen einen zunehmenden Durchmesser auf. Eine Mahlmaschine, Zerkleinerungsmaschine: Brecher (Saatgutmahl-Zerkleinerungslinie). Typ - 2 - Mühle , hergestellt von Pulvérix nach Marseille in der zweiten Hälfte des XX - ten Jahrhunderts. Es wurde aus zweiter Hand und die Installation stammt aus den 1990er Jahren gekauft und ermöglicht nacheinander die Samen (Halbzeug) zerquetscht werden, dann zu extrahieren, dank eines 1-box decuscitator , die zerstoßenen Samen in der gewünschten Form (Mehl, zerkleinerte Samen) und absacken (Fertigprodukt). Eine Maschine zum Trennen eines Gemisches ( n o 3): alveolar Sortierer (seed Sortierlinie) durch eine Holzaufgabetrichter überragt. Es besteht aus einer geneigten zylindrischen Trommel aus Zinkblech, die innen mit versenkten Zellen und außen aus massivem Blech versehen ist. Der Sorter wurde vom Baumeister Clert (Nachfolger Georges Biscara) in Niort hergestellt und per Bahn zur Getreidemühle in . transportiertSeptember 1916.
Zwei Maschinen zum Aufsaugen und Trennen einer Mischung: Dekuszitatoren mit zwei identischen Lhuillier-Boxen, die im Wesentlichen aus Holz bestehen, und aus Metall für die mechanischen Elemente. Dieser Maschinentyp dient zur Gewinnung von Kleinsaaten wie Thymian, Salbei, Salat, Pharmasaatgut. Die beiden Zweikammer-Dekuszitatoren wurden in der Gießerei der Bauwerkstätten der ehemaligen Lhuillier-Betriebe in Dijon hergestellt und tragen jeweils die Nummern 16770 und 16272. Zwei Maschinen zum Aufsaugen und Trennen von Gemischen: Diese Ein-Box-Heber bestehen im Wesentlichen aus Holz und aus Metall für die mechanischen Komponenten. Der Klumpenbrecherrahmen ist ein Metallsieb mit einem Holzrahmen. Die beiden verwendeten Siebe bestehen aus Metalldrähten und werden je nach zu behandelndem Saatgut aus 31 Sieben mit unterschiedlichen Maschenweiten ausgewählt. Einer der beiden Einkammer-Kuskultatoren wurde in den Bau- und Gießereiwerkstätten von H. und G. Rose Frères (Baumeister, Ingenieure) in Poissy hergestellt .
Zwei Homogenisiermaschinen, Waage, Absackmaschine, Zählmaschine: vertikaler archimedischer Schneckenmischer mit automatischer Absackwaage, vertikaler archimedischer Schneckenmischer (Mischlinie für Großpackungen). Es ist von der Marke Libra und wurde von Tripette und Renaud in Paris hergestellt . Durch die orale Tradition, wird berichtet, dass diese Maschine im Zweiten Weltkrieg verwendet wurde , um Spalterbsen zu machen: für diesen Vorgang, ein Metall geflügelten Arm . Wurde in dem Mischer befestigt, die archimedische vertikalen Schneckenmischer , ausgestattet mit einer bagger-Dosiergerät hat eine Kapazität von 7 Tonnen. Es besteht aus drei Teilen: einem zylindrischen Holzteil, einem konischen Metallkonus aus lackiertem Metall und der Absackwaage. Eine Homogenisierungsmaschine, Dosiermaschine, Dosiermaschine, Absackmaschine, bekannt als precidose (Mischlinie für mittlere Verpackungen), die Gewichtsdosiermaschine mit einem Anti-Wölbungs-Einfülltrichter, Marke Unipackt 300, hergestellt in La Garenne von der Firma Précidose gekauft im Jahr 1966. Eine Dosiermaschine, Dosiermaschine, Absackmaschine, bekannt als pic-o-pic (Mischlinie für kleine Packungen). Der Spender der Marke Höller wurde in Westdeutschland, in Bergisch Gladbach, von der Bosch- Gruppe hergestellt .
Eine Maschine zum Trennen eines Gemisches ( n o 1): die Bindemittelsamen Schnecke oder Schieber (Zeile für jede Art von Samensortierung), das Saatgut Arbeitsmappe hat während der ersten Hälfte des erworbenen worden XX - ten Jahrhunderts. . Zuerst im Anhang Lager installiert, wurde zur Trennung eines Gemisches (in der Getreidemühle in den 1980er Jahren einer Maschine installiert n o 2): Sortierer mit samt Rollen Reis (Absaugleitung rauher Samen) genannt. Der Velvet Roller Sorter wurde in den USA in Illinois in Jerseyville von der WA Rice Seed Company hergestellt.
Die erste Maschine wurde in geliefert September 1916Dies ist die Maschine eine Mischung (zur Trennung von n o 3): alveolar Sortierern (Samen Sortieranlage) und im Jahr 1920 die Samenmühle hatte auch die fünf Beschuss Maschinen genannt Mühlsteine, eine Maschine diskontinuierlich zu vermitteln: Becherwerk als schnellen bekannt , die Keimgeräte, die Entkernungslinie, der Mischer, die Zerkleinerungsmaschine: Schläger, die drei sogenannten Extraktoren-Bluterien, die Flohsamen-Reinigungslinie, der Siebteiler, die beiden sogenannten 2-Kammer-Dekuszitatoren Lhuillier und die beiden zu a Caisson.
Die Saatgutvermahlung musste sich der Tatsache anpassen, dass im Laufe des 20. Jahrhunderts in Frankreich und in den meisten europäischen Ländern schrittweise Vorschriften für Saatgut eingeführt wurden.
Ein Teil der Aktivität ist die Vermehrung von Samen. Wir nennen Samen ein Organ oder Fragment einer Pflanze, das in der Lage ist, ein neues Individuum hervorzubringen. Üblicherweise geben wir dem Organ „Samen“ der verschiedenen Pflanzenarten, die wir säen, den Namen Samen. Saatgut aus produktiven Sorten ist ein Faktor bei der Verbreitung des genetischen Fortschritts und der Verbesserung der landwirtschaftlichen Produktion. Dieser in die Gene neuer Sorten eingearbeitete Fortschritt verbindet eine hohe Produktivität, eine gute Anpassung an die physikalische Umgebung (Boden, Wasser, Klima), eine bessere Resistenz gegen Schädlinge und eine marktgerechte Qualität. Zertifiziertes Saatgut stammt in der Regel von ausgewählten Sorten. Der Prozess der Erzeugung einer Sorte erfordert viel Zeit und Mühe. Es kann mehrere Jahre dauern, im Allgemeinen 10 bis 12 Jahre, unabhängig von der Methode und den Techniken, die verwendet wurden , um es zu erhalten: Selektion, Hybridisierung oder Kreuzung, Mutation, genetische Manipulation oder andere.
Anschließend werden diese gewonnenen Samen in einem der vier Keimgeräte nach dem gewünschten Verfahren zum Keimen gebracht. Die germinator n o 1, wobei die Samen in der Tassen auf einem perforierten Träger große Löcher über einer Lampe angeordnet auf einer nassen Oberfläche angeordnet sind; die wärme der lampe bewirkt die keimung. Im Innern der germinator n O 3 ist eine Schale , die einen porösen Stein Boden in seiner Breite von 16 Kanälen enthalten, wobei die Samen angeordnet sind. Der Tank ist mit Wasser gefüllt, das durch Kapillarwirkung in den Stein eindringt. Die Keimung der Samen wird somit kontrolliert. Ein weiterer Keimapparat ist der Ofen, der verwendet wird, um die Keimung von Samen zu testen (sie werden zwischen feuchten Löschpapier gelegt). Aber auch der Jacobsen-Keimer bestehend aus einem Zinktank, der mit elektrisch beheiztem Wasser gefüllt ist. Es wird mit einer Lochplatte oder einem transparenten Deckglas abgedeckt. Auf dieser Platte befindet sich eine Filzscheibe, die mit einem Docht verbunden ist, der ins Wasser eintaucht. Auf den Filz wird ein die Samen tragender Löschpapierblock aufgebracht und dann mit einer Glasglocke abgedeckt.
Von außen ankommendes Saatgut muss vor dem Einsacken sortiert, geschält und kontrolliert werden. Ziel ist es, zertifiziertes Saatgut zu erhalten.
Um alle Fremdsamen zu entfernen, ist es notwendig, eine ganze Reihe von Sortiervorrichtungen zu verwenden. Jedes Gerät hat seine eigene Leistung. Es ist ihre Abfolge und ihre Komplementarität, die es ermöglichen, jeglichen Abfall zu beseitigen. Die Abfolge dieser Geräte wird Sortierkette genannt. Abfälle, die die Regelmäßigkeit der Aussaat stören (Stroh, Steine, Erde), Unkrautsamen und zur Keimung ungeeignete Körner (gebrochen, parasitiert, verbrüht, gekeimt) sind aus dem Saatgut zu entfernen; dies unabhängig vom Jahr und den Wachstumsbedingungen, die das Jätprogramm stören oder die Entwicklung bestimmter Unkräuter begünstigt haben könnten.
Die Tarare ermöglichen es, den gröbsten Abfall zu entfernen, der Reiniger-Separator sortiert weiter nach der Größe des Abfalls und beseitigt den größten Teil des Abfalls. So werden beispielsweise kleine Erdpartikel, Stroh, Körnerschalen sofort beseitigt. Dann übernehmen andere Maschinen. Die Alveolarsortierer führen eine Selektion nach der Form der Körner durch, während der Kalibrator solche mit kleinem Durchmesser (insbesondere gebrochene) aussortiert und die Samencharge homogenisiert.
Wir verwenden auch den Cleaner-Separator, der viel Abfall entfernt, aber dennoch schwer zu beseitigende Unkrautsamen und magere oder kranke Samen passieren lässt. Es ist das Gerät, das die gründlichste Reinigung von Getreide durchführt, bei geringem Durchfluss kann es Arbeiten vom Typ „Saat“ ausführen. Die Körner werden über einen Einfülltrichter in das Gerät eingebracht. Ein Gegengewichtsventil und eine Riffelwalze sorgen für eine gleichmäßige Kornschicht und Verteilung über die gesamte Siebbreite. Die Körner passieren dann in einem Luftstrom und fallen auf das obere Gitter. Dadurch werden große Verunreinigungen (Steine, Ohren, Schalen, Stängel usw. ) gestoppt, die zur Seite evakuiert werden. Beim Durchströmen des Luftstroms wird ein Großteil des Abfalls beseitigt, dieser wird in einer Expansionskammer zurückgewonnen und anschließend durch eine Schnecke oder eine Paddelwalze entfernt. Die Entschleimung dieses ersten Gitters wird durch Gummikugeln, Hämmer oder Bürsten sichergestellt. Die Körner, die dieses Gitter passiert haben, fallen auf ein zweites, feineres Loch, das kleine Verunreinigungen (Bruchstücke, Erde, Fremdsaat usw. ) entfernt. Die Entschleimung dieses zweiten Gitters wird im Allgemeinen durch einen Satz Nylonbürsten sichergestellt. Die beiden Gitter werden einem schnellen Schütteln mit kleiner Amplitude ausgesetzt. Vor dem Verlassen des Gerätes wird das gute Korn einer Endreinigung unterzogen, indem die restlichen Feinpartikel abgesaugt werden. Der in der konventionellen Reinigung eingesetzte Cleaner-Separator benötigt eine Leistung von 1 PS für einen Durchsatz von 110 Doppelzentner pro Stunde in Strohgetreide. Bei der Reinigung vom Typ „Saat“ sinkt die Durchflussrate um etwa 70 bis 80 %.
Die Fabrik verfügt auch über eine Maschine zum Trennen einer Mischung: den Alveolarsorter . Wabensortierer klassifizieren Samen nach ihrer Form. Sie eliminieren die ovalen, langen oder runden Samen, deren Durchmesser mit dem des Samens identisch ist, Samen, die mit den vorhergehenden Vorrichtungen nicht beseitigt werden konnten. Es wird verwendet, um kleine Samen wie Thymian, Dodder usw. Ein Elektromotor ermöglicht die Drehung des Sortierers. Das zu sortierende Saatgut wird ins Innere eingebracht; die Kleinsten werden in den Zellen untergebracht, von mobilen Holzpaletten gesammelt und dann in einer Metallrutsche gesammelt; sie sind bereit, überprüft zu werden. Die anderen Samen bleiben drinnen.
Am Ende all dieser Vorgänge können wir den Abfallanteil auf etwa 18 bis 20 % schätzen.
Das Gebäude befindet sich seit den 2000er Jahren in Gemeinschaftseigentum . Die Vollkornmühle mit allen ihren Produktionsanlagen (Kataster CL 115) steht unter Denkmalschutz. Die Räumlichkeiten werden derzeit aufgrund der durchzuführenden Sanierungsarbeiten nicht genutzt. Während der Tage des Kulturerbes oder der Führungen zum lokalen Kulturerbe werden nur Besuche organisiert. Im Rahmen der Wiedereröffnung für den Personenverkehr des nahegelegenen Bahnhofs Carpentras werden mehrere kommunale Projekte für eine kulturelle Nutzung dieses Raumes geprüft.