Ein Plastisol [mögliche Etymologie: "plasti (que) + sol (vant)"] ist eine Paste, die durch kolloidale Dispersion eines pulverförmigen Kunstharzes in einem flüssigen Weichmacher erhalten wird .
Ein Weichmacher entspricht einem schweren Lösungsmittel ( hohe Molmasse ) und geringer Flüchtigkeit (niedriger Dampfdruck ). Dieses Verdünnungsmittel muss in allen Anteilen mit dem Polymer mischbar sein .
Ein besonders wichtiges Plastisol ist das aus Polyvinylchlorid (PVC) hergestellte.
Die Polymerhersteller stellen Prozessoren Arbeitsmaterial (Material nicht transformiert) PVC in verschiedenen Präsentationen zur Verfügung: pulverförmige Harze, Trockenmischungen ( Trockenmischung ), Granulate ( Verbindungen ) und Plastisole. Das Pulver ist die einzige Präsentation, die frei von Weichmachern ist.
Flexibles PVC (plastifiziert) macht 2001 etwa 30% des PVC-Verbrauchs aus. Der Gehalt an Weichmacher kann von 5 Teilen (Erhalt eines halbstarren PVC) bis zu 50 Teilen pro 100 Teile Harzmasse ( pcr ) (flexibles PVC) variieren. . Verschiedene Typen von Weich - PVC werden so erhalten .
Der Teig wird durch Vorgelieren von kaltem PVC hergestellt, das durch das Verfahren der Massenpolymerisation oder durch das Aufschlämmungsverfahren in einem Weichmacher ( z. B. Phthalat zu Alkyl ) ( DINP ...) oder einer Weichmachermischung hergestellt wurde.
Die Dispersion erfolgt durch Rühren bei Raumtemperatur mittels eines Mischers mit zwei gegenläufigen "Z-Schaufeln", beispielsweise eines Planetenmischers oder einer Turbosphäre. Eine andere Technik verwendet das Kalandrieren , wobei Homogenisierung mit Formen kombiniert wird, um Filme oder Folien mit einer bestimmten Dicke herzustellen. Die Plastifizierung erleichtert die Arbeit an Maschinen; die Verwendung eines Doppelschneckenextruder ist überflüssig.
Die Konsistenz und Viskosität hängen von der Art des Harzes, seiner Partikelgröße , Art und Menge des Weichmachers ab. Wenn die Konsistenz des Plastisols zu dick ist, kann es durch Zugabe eines Organosols ( z. B. Dearomatisiertes aliphatisches Lösungsmittel ) in kleinen Mengen leicht verdünnt werden. Andere Bestandteile ( mineralische Füllstoffe wie pulverisiertes Calciumcarbonat , Additive ) sind häufig in der Formulierung vorhanden .
Die Filtration durch ein Metallsieb folgt dem Mischen.
Das PVC-Plastisol härtet schließlich nach mehrminütigem Backen zwischen 135 und 160 ° C (je nach Weichmachergehalt) aus, da eine vollständige Gelierung stattgefunden hat (Bildung eines festen Materials ); Dieser Prozess ist irreversibel . Die Glasübergangstemperatur des Objekts nimmt ab, wenn der Anteil des Weichmachers zunimmt [die Solvatisierung (die nur teilweise ist) der Molekülketten verringert die Kohäsion, die in Bezug auf das Glasübergangsphänomen eine Rolle spielt]. Die Tg kann von 80 ° C (starres PVC) bis –40 ° C variieren , dh eine Verringerung von 120 ° C durch Zugabe von Weichmacher.
PVC-Plastisole, die leicht verformbar sind, haben mehrere Anwendungen. Der (kontinuierliche) Prozess der Implementierung durch Beschichtung ist am weitesten verbreitet.
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