Kanban

A kanban aus dem japanischenカンバンoder看板( kanban , „Label“ ) , ist eine Karton - Karte oder ein RFID - Tag oder einfach ein Paket , das in Behälter oder Behälter von Teilen in einer Fertigungsstraße oder einen Lagerbereich angebracht ist. Der Begriff bezieht sich auch auf die in den späten 1950er Jahren in Toyota- Werken verwendete Methode im Produktionsmanagement, die darin besteht, eine Position vor einem Arbeitsablauf zu versklaven, um die genauen Anforderungen der nachgelagerten Position zu erfüllen. Der japanische Ingenieur Taiichi Ōno gilt als Erfinder der 1960er Jahre.

Prinzip

Die Anzahl der im Umlauf befindlichen Kanbans muss begrenzt werden, um zu vermeiden, dass zu große Außenstände entstehen. Die Kanban- Methode verzichtet jedoch nicht auf die Erstellung von Absatzprognosen und ein detailliertes mittelfristiges Produktionsprogramm. Es ist in der Tat eine kurzfristige Produktionsmanagementtechnik und kann perfekt in ein Dispositionsmanagement integriert werden .

Das Kanban- System arbeitet zwischen den nach- und vorgelagerten Produktionsstationen:

der nachgeschaltete Operator startet einen Container. Anschließend gibt er das am Container befestigte Handling- Kanban frei und legt es in eine Kiste;
der Handler nimmt den Handhabungs- Kanban auf und geht zur vorgelagerten Stelle;
an der ersten Station, entfernt er die Produktion Kanban aus dem vollen Behälter, bringt es in einem anderen Feld und ersetzt sie durch die Handhabung kanban ;
er bringt den vollen Behälter mit dem Handling- Kanban zurück zur nachgelagerten Station;
Wenn der vorgelagerte Stationsbediener einen Behälter befüllt hat, schaut er auf die Produktions- Kanban- Box . Wenn ein Kanban vorhanden ist , entfernt er ihn, hängt ihn an einen leeren Behälter und nimmt die Produktion wieder auf. Wenn kein Kanban vorhanden ist , bedeutet dies, dass die laufende Arbeit ausreichend ist und er wartet.

Elektronisches Kanban

Die Kanban- Elektronik kommt einer Methode des automatisierten Nachschubs von Materialien gleich: Ein RFID- Etikett wird direkt auf dem Tray oder Behälter angebracht und eine automatische Benachrichtigung an das Lager gesendet, um den Nachschub für einen bestimmten Artikel anzufordern. Dies macht eine Kanbantafel überflüssig und begrenzt Bedienerfehler durch die vollständige Automatisierung des Nachschubprozesses.

Ein typisches elektronisches Kanban zeichnet den Bestand mit Strichcodes auf, die Bediener in verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses scannen, um den Verbrauch anzuzeigen. Scanner übertragen Informationen an interne oder externe Geschäfte, um den Produktnachschub sicherzustellen. Elektronisches Kanban verwendet häufig das Internet, um Nachrichten an externe Lieferanten weiterzuleiten und über ein Portal einen Echtzeitüberblick über den Bestand in der gesamten Lieferkette zu erhalten.

Hinweise und Referenzen

Wenn Sie zum Beispiel eine Flasche Wasser leer haben, bringen Sie sie zur flussaufwärts gelegenen Post zurück, die weiß, dass eine weitere Flasche Wasser geliefert werden muss und keine Limonade.
Philip Grundeler " Die Entwicklung der Produktionssysteme in Frankreich ," Technische Kultur , Auto und Fortschritt n o 251992, s. 154-160 ( online lesen , eingesehen am 21. November 2020 )
J. Favier, S. Gau, D. Gavet, I. Rak, C. Teixedo, „Kanban“, Dictionary of industrial technology , Paris, Foucher, 1996, 384 S., P. 242-244 ( ISBN 2-2160-3536-X ) .
„ Elektronisches Kanban “ auf der Balluf-Unternehmenswebsite .

Anhänge

Literaturverzeichnis

Jean Bounine-Cabalé , Kiyoshi Suzuki und François Dalle , Produzieren just in time. Die Quellen der japanischen Industrieproduktivität , Masson,1987.
Ronald Dore, Jean Bounine-Cabalé und Kari Tapiola, Japan bei der Arbeit: Märkte, Management und Flexibilität , Organisation für Wirtschaft,1989( ISBN 978-92-64-13264-1 ).
Henrik Kniberg und Mattias Skarin, Kanban und Scrum machen das Beste aus beiden ,2009, 120 S. ( ISBN 978-0-557-13832-6 , online lesen ).
Yasuhiro Monden , Toyota Production System: Ein integrierter Ansatz für Just-in-Time , CRC Press,2011, 2 nd ed. , 566 S. ( ISBN 0-89806-129-6 ).
Taiichi Ohno , Toyota Produktionssystem: Jenseits der Großproduktion , Produktivitätspresse,1988, 176 S. ( ISBN 0-915299-14-3 ).
Kenichi Sekine , Kanban. Zero Stock Production Management , Men und Technical Editions,1983, 91 S. ( ISBN 978-2705703592 ).
Jean-Baptiste Waldner , Les Nouvelles Perspectives de la production , Dunod - Bordas,1990, 165 S. ( ISBN 978-2-04-019820-6 ).
Jean-Baptiste Waldner, CIM: Prinzipien der computerintegrierten Fertigung , John Wiley & Sons,1992, 206 S. ( ISBN 0-471-93450-X ).