MRP ist eine Abkürzung für Materialressourcenplanung oder Materialbedarfsplanung oder Fertigungsressourcenplanung . Das Office québécois de la langue française ( OQLF ) bietet die planmäßige Übersetzung von Produktionsressourcen an . MRP ist der Vorläufer von ERP ( Enterprise Resource Planning oder integrierte Verwaltungssoftware auf Französisch) und nach wie vor der zentrale Bestandteil eines computergestützten Produktionsmanagementsystems. Die Mischung aus Software und Datenbank besteht in der Hauptaufgabe der Bedarfsplanung darin, eine Produktionsplanung gemäß den Ressourcen in Bezug auf Personal, Rohstoffe, Maschinen und Zeit in Bezug auf einen aktuellen Bedarf oder einen Bedarf an Lagerbeständen zu ermöglichen.
Es wird unterschieden zwischen der MRP ( Materials Requirements Planning , übersetzt als "Component Requirements Planning"), die 1964/65 offiziell in den USA geboren wurde und dann nur eine Methode zur Berechnung des Materialbedarfs darstellt. MRP2 oder MRP II ( Manufacturing Resources Planning ). Dieses umfassendere Modell, das die Verwaltung aller Ressourcen des Unternehmens integriert (Verbrauchsmaterialien, dh „Materialien und Komponenten“, und erneuerbare, dh „Maschinen- und Arbeitskapazität“, „Arbeit“), bildet ein Ressourcenmanagement System, das auf Umsatzprognosen und Produktnomenklaturen basiert und wie die Bedarfsplanung in einem Push-Flow funktioniert (dh der Produktionsplan wird auf der Grundlage von Prognosen erstellt).
Das MRP wurde in den 1960er Jahren von Joseph Orlicky entwickelt . Die MRP besteht schematisch aus drei Phasen:
Der klassische Produktionsmanagementprozess sieht wie folgt aus:
Der erste Schritt besteht darin, die Informationen zu sammeln, die für eine effektive Verwaltung erforderlich sind:
Technische MakrodatenUnter Verwendung technischer Makrodaten und der Gesamtlast Definition eines Industrie- und Handelsplans (PIC) (in englischer Sprache, Sales & Operations Plan S & OP) für die Produktfamilien (Makroprodukte). Die Argumentation ist dann langfristig. Das Ziel des PIC, das von der Geschäftsleitung, dem Produktionsmanagement und dem Vertriebsmanagement aus dem Auftragsbuch und den kommerziellen Prognosen gemeinsam festgelegt wurde, besteht darin, die Ressourcen (Arbeitskräfte und Lagerbestände) an die Bedürfnisse der Produktion anzupassen, um die mengenmäßige Nachfrage zu befriedigen.
Das Master-Produktionsprogramm stellt die Verbindung zwischen der Bedarfsberechnung (Umsatzprognose für Fertigprodukte) und dem Industrie- und Handelsplan (Produktionsvorschläge) her. Dies ist ein Schlüsselelement bei der Planung und Festlegung der für jedes Endprodukt zu produzierenden Mengen. Die Argumentation ist dann mittelfristig.
Ein Lastplan wird dann erzeugt. Wenn die Last vorübergehend die Kapazität überschreitet, wird eine Glättung durchgeführt, dh eine Verschiebung der Ressourcenzeit, um die Verzögerungen zu begrenzen, oder es wird auf die Einstellung von Zeitarbeitern zurückgegriffen. Die Suche nach dem Optimum besteht dann darin, Ressourcen maximal zu nutzen, ohne sie jemals zu überschreiten.
Wir unterscheiden die MRP ( Materials Requirements Planning ), die 1965 offiziell in den USA geboren wurde und dann nur eine Methode zur Berechnung des Materialbedarfs, ihrer Entwicklung, die MRP2 oder MRP II ( Manufacturing Resources Planning ) darstellt. Dieses größere Modell, das die Verwaltung aller Ressourcen des Unternehmens integriert (Verbrauchsmaterialien, dh „Materialien und Komponenten“, und erneuerbare, dh „Maschinen- und Arbeitskapazität“, „Arbeit“), bildet ein Ressourcenmanagement System, das auf Umsatzprognosen und Produktnomenklaturen basiert und wie die Bedarfsplanung in einem Push-Flow funktioniert (dh der Produktionsplan wird auf der Grundlage von Prognosen erstellt).
MRP wandelt umsatzbezogene Geschäftsdaten in Produktionsdaten um. Das MRP2 integriert andere Funktionen wie die unendliche Kapazitätsplanung, die endliche Kapazitätsplanung von Maschinen- und Arbeitsressourcen, die Produktionsüberwachung, die Kostenberechnung usw.
MRP2 ist der Vorläufer integrierter Management-Softwarepakete (ERP, Enterprise Resources Planning ) und bleibt häufig eines ihrer grundlegenden Module.