Das flache Glas ist ein Glas, das in Platten hergestellt wird. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Fenstern und Spiegeln verwendet. Flachgläser bilden zusammen mit Hohlgläsern , Glasfaser- und Zellgläsern die Hauptglasfamilien .
Flachglas ist ein guter Teil der industriellen Produktion Vordach XXI th Jahrhunderts. Dieser Artikel beschreibt die Herstellungsprozesse.
| Prozess | Glasart | Definition | Beispiele |
|---|---|---|---|
| Dehnen ( Fourcault- , Pittsburgh-, Colburn- , Libbey-Owens- Prozesse , Dehnen nach unten) | Gestrecktes Glas (altes Fensterglas) | ||
| Laminierung (Bichereux, PPG-Verfahren) | Verbundglas ( Gussglas genannt ) | Das geschmolzene Glas wird zwischen zwei Walzwalzen geleitet | Bedruckte Brille , Drahtbrille , Spezialbrille für besondere Anwendungen. |
| Schwimmend | Floatglas und Floatglas | Das geschmolzene Glas wird auf ein Bad aus flüssigem Zinn gegossen und verteilt sich dort unter Bildung eines durchgehenden Bandes. | Die Mehrheit der flachen Gläser |
Während Fensterglas, das mit traditionellen Technologien wie dem Zeichenverfahren hergestellt wird, als Teil der Glasgeschichte betrachtet werden kann , werden andere bedruckte Gläser und Spezialgläser hauptsächlich durch Laminieren für ziemlich spezifische Marktgrenzen hergestellt. Heute sind mehr als 80% des weltweit produzierten Flachglases Floatglas, das von Float hergestellt wird.
Tatsächlich bezieht sich der Begriff „Float“ gleichzeitig auf die neueste Technologie zur Herstellung von Flachglas mit einem bestimmten Qualitätsniveau. Dieser Prozess besteht darin, das geschmolzene Glas auf eine Schicht aus flüssigem Metall zu gießen und es dann abzukühlen, wenn das gebildete Glas unter physikalischen und dimensionalen Gesichtspunkten ausreichend stabilisiert ist. Dieses Prinzip wurde in der Mitte des entdeckten XIX - ten Jahrhundert von Henry Bessemer . In den USA wurden verschiedene Patente angemeldet, als bestimmte Glashersteller wie PPG mit dem „Float“ -Verfahren zu experimentieren begannen. Der Durchbruch in der „Float“ -Glastechnologie wurde jedoch in den 1950er Jahren von Pilkington Brothers (PB) erzielt . Ausgehend von einem klaren und genau definierten Ziel, dem auf eine Metallschicht laminierten Glas auf natürliche Weise zu polieren und so Schleif- und Poliervorgänge zu vermeiden, konnten sie das erste Herstellungsverfahren für "Float" -Glas entwickeln, das kommerziell erfolgreich war. Sieben Jahre intensiver Anstrengung und erheblicher Kosten waren für die Entwicklung notwendig.
Jetzt wird die Float-Technologie zur Herstellung von Flachglas in verschiedenen Anwendungen eingesetzt:
mit unterschiedlichen Qualitätsstufen in einem weiten Bereich von Dicken von 2 bis 12 mm, die im Standardbereich verbleiben. Alle diese Eigenschaften und die entsprechenden dimensionalen und physikalischen Eigenschaften sind in zwei Referenzdokumenten aufgeführt : der US-amerikanischen Standardspezifikation für Flachglas C-1036-691 und der französischen / europäischen Norm NF-EN 572-2.
Flachglas aus der Dekonstruktion und Renovierung von Fassaden kann recycelt werden, darf jedoch nicht mit Glas aus Flaschen gemischt werden.
In Frankreich werden Anfang 2017 jährlich 2 bis 3 Millionen Fenster abgebaut und deponiert. Doppelverglasung tritt dort immer häufiger auf und sollte laut Covanord innerhalb von 5 Jahren 50% der Fenster betreffen. Anfang 2017 wurden nur 5% (knapp 10.000 t / Jahr) recycelt.
Das6. November 2017Nicolas Hulot (Minister für ökologischen und integrativen Wandel) und Bruno Le Maire (Minister für Wirtschaft und Finanzen) unterzeichneten mit Federec (Verband der Recyclingunternehmen), dem FFPV (französischer Verband der Glasfachleute), das Polfenster des FFB ( Ufme, SNFA, SNFPSA, UMB, FFB Métallerie), die SNED (nationale Gewerkschaft der Abbruchunternehmen) und die SRBTP (Gewerkschaft der Baurecycler) verpflichten sich zu grünem Wachstum, das speziell für das Recycling von Flachglas aus Bauwerken gilt.
Bis Ende 2020 wurde ein Ziel von 40.000 Tonnen pro Jahr (auf einer Lagerstätte von 200.000 t) pro Jahr festgelegt und sortiert. Bis 2025 sollen dank verbesserter Logistik für die Rückgewinnung und besserer Demontagetechniken 80.000 t erreicht werden .