Transfermaschine

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Eine Transfermaschine ist eine Werkzeugmaschine , die sich wiederholende Operationen an demselben Teil ermöglicht.

Design und Prinzip

Für große Serien führten die zahlreichen Bearbeitungsvorgänge an jedem Teil geführt werden in Abhängigkeit von verschiedenen zugehörigen Maschinen durchgeführt , auf dem Produktionsbereich und automatisch von einer Station zur anderen übertragen.

Alle Stationen arbeiten gleichzeitig. Die Anzahl der Stationen entspricht der Anzahl der zu bearbeitenden Teile einschließlich der des Vorschubs.
Jede Station verfügt über ein genaues Positionierungssystem für das Teil vor der Bearbeitungseinheit.
Eine der Stationen ermöglicht das Zuführen und Herausziehen von Teilen während der Bearbeitungszeit.
Stationen sind für die Steuerung reserviert, um die Maschine anzuhalten, um defekte Werkzeuge einzustellen oder zu wechseln (eine Reihe voreingestellter Werkzeuge sorgt für einen schnellen Austausch).

Abhängig von der Anzahl der erforderlichen Pfosten können diese in einem Kreis oder in einer geraden Linie angeordnet werden. Die Übertragung erfolgt im Falle einer Oberflächenoperation kontinuierlich oder im Fall anderer Operationen sequentiell.

Arten von Transfermaschinen

Zirkuläre Übertragung

Die kontinuierliche Drehung der Werkstücktrommel bildet die Vorwärtsbewegung vor einem oder mehreren Bearbeitungsköpfen. Der Teilevorschub erfolgt automatisch. Die Versorgung erfolgt über einen vibrierenden Korridor, einen automatischen Arm (Roboter) oder andere.

Sequentielle zirkuläre Übertragung

Die Maschine verfügt je nach Größe über mehrere Stationen und eine Absaug- / Zufuhrstation. Die Bearbeitungseinheiten sind um den Tisch oder in der Mitte der Maschine angeordnet. Nach jeder Rotationssequenz sorgt ein automatisches Verriegelungssystem für die Position. Dieser Maschinentyp wird oft als Karussell bezeichnet (durch Assimilation an ein Karussell).

Halbautomatisches Karussell : Kleine Bearbeitungseinheit, in deren Mitte sich ein Lauf mit verschiedenen Werkzeugen oder Bearbeitungsköpfen befindet, ein Tisch, auf dem der Bediener das zu bearbeitende Teil vorstellt. Jede Bearbeitungsphase wird auf einem digitalen Bedienfeld gesteuert oder mit einem ausgestattet Barcode-Leser.

Sequentielle geradlinige Übertragung

Es verfügt über eine große Anzahl von Bearbeitungs- und Steuerstationen, die auf beiden Seiten eines Werkstückförderers in einer geraden Linie angeordnet sind.

Der zentrale Förderer ist eine endlose Kette aus Stützen, an denen die Werkstücke gehalten werden. Die Lieferung erfolgt zu Beginn und die Entnahme am Ende des Förderers.
Die Teile werden entweder manuell oder von einem Logistikkreislauf (Band- oder Rollenförderer) aus gehandhabt.
Die Bearbeitungseinheiten sind feste Stationen, die auf Schlitten montiert sind und in jedem Zyklus eine Schneidbewegung aufweisen. Dort wird der Teileförderer durch ein automatisches Indexiersystem fixiert und festgehalten.

Abhängig von der Art des zu bearbeitenden Teils ist es üblich, auf dem Teileförderer eine Drehstation zu haben, um eine andere Fläche vor den folgenden Bearbeitungseinheiten zu präsentieren.

Kontrollmechanismen

Die Kosten und die Rentabilität solcher Maschinen erfordern, dass das Konstruktionsbüro die zuverlässigsten Steuerungssysteme entwirft, die möglich sind. Die Auswahlkriterien hängen von der Art der herzustellenden Teile, der Produktionsrate, der Werkstattatmosphäre (staubige Atmosphäre, Umgebungstemperatur) ab.

Heutzutage hat die digitale Steuerung Vorrang vor allen anderen Systemen, wenn es darum geht, Aufträge an die verschiedenen Arbeitseinheiten zu erteilen. Bearbeitungseinheiten werden meist von Elektromotoren angetrieben. Teilehaltesysteme sind mechanische Mechanismen mit pneumatischer (meistens) oder hydraulischer Steuerung.

Anwendungsbereich

Für die mittelständische Industrie und die Herstellung großer Serien identischer Teile (mehrere Millionen): Unteraufträge oder Teile, die für die breite Öffentlichkeit allgemein verwendet werden,
Automobilindustrie für alle Fertigungsbereiche (Mechanik, Karosserie, Gießerei, Fließband),
Möbelindustrie mit einem Transfer für jedes Element eines Möbelstücks (Möbel, die in Bausatzform zusammengebaut werden sollen, z. B. Ikea ), in Werkstätten, die eine Länge von mehr als hundert Metern erreichen können.

Begründung der Investition

Die hohen Kosten einer solchen Installation sind nur durch die Bedeutung der zu produzierenden Teileserie gerechtfertigt. Die Bedeutung dieser Serie bestimmt den Typ der zu installierenden Transfermaschine, und den Entscheidungen geht immer eine Wirtschaftsstudie voraus :

Mittlere Serie auf kreisförmigen Maschinen, bei denen die Bearbeitungsstationen gewechselt werden können, während der Hauptteil der Struktur (Rahmen, Mechanismen) erhalten bleibt. Nur die Bearbeitungsköpfe und die Teileträger werden an die neue Serie angepasst.
Sehr große Produktion von Teilen, wie in der Automobilindustrie, wo Transfermaschinen durch die zu produzierende Teileserie (Zylinderblock, Getriebegehäuse usw.) finanziell amortisiert werden. Sobald der Bedarf erschöpft ist (maximal 4 bis 5 Jahre), wird die Maschine zerstört und durch eine andere Maschine ersetzt, die der Herstellung eines neuen Modells entspricht: die Realisierung eines Transfers , der eine bestimmte Zeit für das Studium und die Herstellung erfordert (1 bis 3 Jahre) ) wird seine Herstellung während der Produktionszeit der vorherigen Übertragung gestartet .